Существует шуточная поговорка что производитель по технологии ЛГМ и ХТС всегда мечтает о технологии ВПФ но не хочет).
На самом деле технология ВПФ от компании синто привлекательна себестоимостью литья и высоким качеством продукции но очень сложна в обслуживании и знании самой технологии и в разы дороже чем другии технологии.в России она не получила распространение кроме 10 ка гигантов как Тихвинский Вагоностроительный и т.д
Задачей нашей компании стояла максимальное упрощение технологии ВПФ, возможность применения технологий ЛГМ и ХТС на этом же оборудовании и самое главное сделать доступным в цене покупателю
Конечно большую роль сыграло что ведущие специалисты этого проекта участвовали в установках линий в России и зарубежом и благодаря многочисленным разработкам, испытаниям и анализу пожеланий производителей наша компания смогла завершить этот проект.
1)Основным преимуществом наших линий является самая низкая себестоимость отливки и быстрая окупаемость оборудования(6-12месяцев).
2)нету необходимости в квалифицированных кадрах,высокая ремонтоспособность и надежность оборудования, минимальные затраты на модельную форму
3)возможность применения вакуумного стержня вместо обычных стержней. при данной технологии брак при отливке (из за усадки металла) приближаетса к нулю.
4)основным недостатком являетса что некоторые специфические детали в которых требуетса выпора в разных плоскостях трудноприменимы и требуют определенных затрат по времени
Вопросы –ответы.

Печи подходят любые начиная от индукционных заканчивая огранками.основное требование это нужно создать непрерывный цикл для высокой производительности. В отличии от стандарных технологий когда засыпка песка, формовка опок, заливка, выбивка и тд происходит во всех опоках одновременно то в нашем случае происходит на каждой опоке автономно.
покупатель сам это может легко посчитать.например у покупателя 2шт нашего литейного модуля и каждая заливка в опоку 22кг.в зависимости от кристализации металла допустим 11 минут общий цикл отливки составит 15 мин .таким образом за 1 час 4 отливки*22кг=88кг*2 модуля=176кг в час.в данном случае необходимо ус8тановить 2 печки по 200 кг,пока одна осуществляет заливку во второй идет плавка,подготовка металла
при желании клиента мы осуществляем согласно техзаданию клиента поставки плавильных печей в комплекте.

Работу линии можно увидеть в Московской области,видео и отлитые детали можем предоставить.кроме этого можем сделать Вашу деталь и осуществить выездную отливку на Вашем предприятии или самим сделать отливку

Стандартные договора в рублях от нашей Российской компании,оформление лизинга
Также поставки с Турции(турец лира) и с КНР (юань)
Возможны расчеты по LC

Есть представитель в Москве и в Новосибирске.при необходимости для клиента в крупных автоматизированных линиях есть пункт вывода на договорную мощность

Производство оборудования размещено на сегодняшний день в России,Турции и КНР.Соответственно сертификаты происхождения будут согласно места поставки

В зависимости от моделей линий и загруженности компании от 3месяцев.например механические линии автономного типа 3-5 месяцев ,полностью автоматизированная линия для производства чугунных ванн больших размеров согласно требованиям клиента 6-10 месяцев.
Наша линии имеют большой диапазон масштабирования поэтому возможно получения размеров опок на заказ.