Автоматизированные литейные комплексы карусельного типа

163490000,00
р.
А)Полная автоматизация процесса по технологии вакуумно –пленочной формовки. Исключение ручного труда, брака ,человеческого фактора. Существующие автоматизированные линии по факту не выполняют всех критериев –дорогие и капризны в экплуатации. Технология вертикальной заливки полностью автоматизирует работу линии.
Б) Самая низкая себестоимость на конечный продукт. Всем известно, что впф нет связующих песка, низкий процент брака, припуски на обработку, шероховатость итд. Себестоимость на 25-30% ниже, чем в других технологиях. В вертикальной системе заливки уменьшается расход пленки ,утечка вакуума ,упрощение литьевых каналов выпаров т.к они формируются на линии разъема и это дает возможность еще на 30% уменьшить себестоимость по сравнению с существующей технологией ВПФ
В)Автономность линии. Одним из больших проблем на больших линиях впф это неожиданная поломка какого то узла и остановка всей линии. В нашем случае карусели по 8 опок работают в автономном режиме и при случае поломки одной линии это не влияет на работу другой линии.
Г)Качество литья по технологии ВПФ одно из лучших которые существуют в мире. Например, стальные задвижки для высоких давлений, железнодорожное литье и т.д
Д) Не требуются высококвалифицированные кадры для обслуживания линии. Один диспетчер может запустить и следить работой за всей линии.
Е)Использование Модельного катриджа (3д принтер пластик) вместо модельного стола позволяет резко сократить стоимость модельной формы и также позволяет оперативно сменить на другую модель.
Ж)Вертикальное литье также дает возможность использования ряда преимуществ:
1.Использование вакуумного стержня вместо существующих. Вакумный стержень- это песок вакуумированный в тонком металлическом корпусе. После заливки вакуум отключается и песок вытекает с корпуса. Это исключает большое количество брака которые возникают в больших обычных стержнях из за усадки металла
2.Хорошая проливаемость при вертикальной заливке позволяет производить продукции сложной конфигурации(модели могут стоять под углом) производимых только по другим технологиям,литье под давлением,кокиль и т.д.
3.Возможность использования метода пуансон матрица дает возможность заливки без стержней
4.Размещение выпаров,стояков на линии разьема упрощает моделирование самого катриджа
5.Одновременная формовка полуопок,засыпка,трамбовка песка,виброгрохот на одном литейном модуле существенно ускоряет процесс производства.
З)Высокая производительность создает возможность быстрой окупаемости оборудования. Если брать в учет прибыль с 1кг изделия 0.5$(что в впф гораздо больше) выходя на возможную оборудованием мощность -это может составить от 4-х до 12 месяцев.
И)Экологичность. Из-за компактности все линии оснащены простыми фильтрами которые позволяют полностью исключить пыль грязь и т.д
К) Компактность производства и упрощенная система циклического пескооборота позволяют в разы сократить занимаемые площади для производства
Л)Возможность масштабирования. Кроме тех размеров, которые в нашем модельном ряду, мы можем изготовить и другие размеры по желанию заказчика
М)Высокая ремонтоспособность. Все узлы рассчитаны на автономный ремонт , сбои фиксируютса на экране диспетчерской и на центральном сервере.гарантийное обслуживание 18 месяцев.
Н)Сжатые сроки поставки и запуска оборудования 3-6 м
Made on
Tilda