Автоматизированные литейные комплексы карусельного типа

163490000,00
р.
Полная автоматизация процесса по технологии вакуумно-пленочной формовки. Исключение ручного труда, брака, человеческого фактора. Существующие автоматизированные линии по факту не выполняют всех критериев – они дорогие и капризны в эксплуатации. Технология вертикальной заливки полностью автоматизирует работу линии.

Самая низкая себестоимость на конечный продукт. Всем известно, что ВПФ нет связующих песка, низкий процент брака, припуски на обработку, шероховатость и так далее. Себестоимость на 25-30% ниже, чем в других технологиях. В вертикальной системе заливки уменьшается расход пленки, утечка вакуума, упрощение литьевых каналов выпаров, так как они формируются на линии разъема и это дает возможность еще на 30% уменьшить себестоимость по сравнению с существующей технологией ВПФ.

Автономность линии. Одним из больших проблем на больших линиях ВПФ это неожиданная поломка какого то узла и остановка всей линии. В нашем случае карусели по 8 опок работают в автономном режиме и при случае поломки одной линии это не влияет на работу другой линии.

Качество литья по технологии ВПФ одно из лучших, которые существуют в мире. Например, стальные задвижки для высоких давлений, железнодорожное литье и так далее.

Не требуются высококвалифицированные кадры для обслуживания линии. Один диспетчер может запустить и следить работой за всей линии.

Использование модельного картриджа (3Д принтер пластик) вместо модельного стола позволяет резко сократить стоимость модельной формы и также позволяет оперативно сменить на другую модель.

Вертикальное литье также дает возможность использования ряда преимуществ:

  • Использование вакуумного стержня вместо существующих. Вакуумный стержень - это песок вакуумированный в тонком металлическом корпусе. После заливки вакуум отключается и песок вытекает с корпуса. Это исключает большое количество брака которые возникают в больших обычных стержнях из за усадки металла.
  • Хорошая проливаемость при вертикальной заливке позволяет производить продукции сложной конфигурации(модели могут стоять под углом) производимых только по другим технологиям, литье под давлением, кокиль и так далее. 
  • Возможность использования метода пуансон матрица дает возможность заливки без стержней
  • Размещение выпаров, стояков на линии разъема упрощает моделирование самого картриджа.
  • Одновременная формовка полуопок, засыпка, трамбовка песка, виброгрохот на одном литейном модуле существенно ускоряет процесс производства.
  • Высокая производительность создает возможность быстрой окупаемости оборудования. Если брать в учет прибыль с 1кг изделия 0.5$ (что в ВПФ гораздо больше) выходя на возможную оборудованием мощность - это может составить от 4-х до 12 месяцев.

Экологичность. Из-за компактности все линии оснащены простыми фильтрами которые позволяют полностью исключить пыль грязь и т.д

Компактность производства и упрощенная система циклического пескооборота позволяют в разы сократить занимаемые площади для производства

Возможность масштабирования. Кроме тех размеров, которые в нашем модельном ряду, мы можем изготовить и другие размеры по желанию заказчика

Высокая ремонтоспособность. Все узлы рассчитаны на автономный ремонт , сбои фиксируются на экране диспетчерской и на центральном сервере. Гарантийное обслуживание 18 месяцев.

Сжатые сроки поставки и запуска оборудования (3-6 месяцев).