Автоматизированные линии вертикального литья. Негабаритные

25000000,00
р.
Самая низкая себестоимость на конечный продукт. Всем известно, что ВПФ нет связующих песка, низкий процент брака, припуски на обработку, шероховатость и так далее. Себестоимость на 25−30% ниже, чем в других технологиях. В вертикальной системе заливки уменьшается расход пленки, утечка вакуума, упрощение литьевых каналов выпаров т. к они формируются на линии разъема и это дает возможность еще на 30% уменьшить себестоимость по сравнению с существующей технологией ВПФ.

Автономность линии. Одним из больших проблем на больших линиях ВПФ  это неожиданная поломка какого-то узла и остановка всей линии. В нашем случае, модуль из 2 опок работают в автономном режиме и при случае поломки одной линии это не влияет на работу другой линии.

Качество литья по технологии ВПФ  одно из лучших, которые существуют в мире. Например, стальные задвижки для высоких давлений, железнодорожное литье и т. д

Не требуются высококвалифицированные кадры для обслуживания линии. Одного сотрудника достаточно для обслуживания двухопочного модуля.

Использование модельного картриджа (3Д принтер пластик) вместо модельного стола позволяет резко сократить стоимость модельной формы и также позволяет оперативно сменить на другую модель.

Вертикальное литье также дает возможность использования ряда преимуществ:

  • Использование вакуумного стержня вместо существующих. Вакуумный стержень-это песок вакуумированный в тонком металлическом корпусе. После заливки вакуум отключается и песок вытекает с корпуса. Это исключает большое количество брака, которые возникают в больших обычных стержнях из-за усадки металла.
  • Хорошая проливаемость при вертикальной заливке позволяет производить продукции сложной конфигурации (модели могут стоять под углом), производимых только по другим технологиям, литье под давлением, кокиль и так далее.
  • Возможность использования метода пуансона. Матрица дает возможность заливки без стержней.
  • Размещение выпаров, стояков на линии разъема упрощает моделирование самого картриджа.
  • Одновременная формовка полуопок, засыпка, трамбовка песка, виброгрохот на одном литейном модуле существенно ускоряет процесс производства.

Высокая производительность создает возможность быстрой окупаемости оборудования.

Если брать в учет прибыль с 1 кг изделия 0.5 $(что в впф гораздо больше) выходя на возможную оборудованием мощность  это может составить от 4-х до 12 месяцев.

Экологичность. Из-за компактности модули оснащены простыми фильтрами которые позволяют полностью исключить пыль грязь и т. д.

Высокая ремонтоспособность. Все узлы рассчитаны на автономный ремонт, гарантийное обслуживание 18 месяцев.

Сжатые сроки поставки и запуска оборудования 2−3 месяца.