Литейное оборудование нового поколения
Компания «ЭРЛТ» является разработчиком нескольких уникальных технологий литья и технологических процессов ВПФ, которые ранее не применялись в мировой литейной промышленности. Это позволило существенно снизить стоимость самого оборудования и обеспечило низкую себестоимость конечной продукции при производстве:
Нам удалось максимально упростить технологию ВПФ от компании «Синто» с сохранением возможности применения технологий ЛГМ и ХТС на этом же оборудовании. Мы сделали ее проще и доступнее по цене для потребителя.

Наши специалисты участвовали в установках линий не только в России, но и за рубежом. Благодаря многочисленным испытаниям, разработкам и тщательному анализу пожеланий производителей, мы успешно завершили этот проект.
На территории России мы производим литейные модули вертикальной и горизонтальной заливки, которые работают в двух разных технологиях:
Компания «ЭРЛТ» — это эволюционное решение литейных технологий!
1
2
Технология ЛГМ литье по газифицируемым моделям. Заливочный комплекс.
Технология вакуумно-пленочной формовки ВПФ (v-process) в полном цикле.
Технология вертикальной БЕЗОПОЧНОЙ заливки ВПФ.
Технология горизонтальной БЕЗОПОЧНОЙ заливки ВПФ.
Вакуумные стержни вместо существующих. Процент брака 0% при литье стальных задвижек с вакуумными стержнями.
Производительность черного цеха по сравнению с существующими максимально высокая, литейный модуль заменяет опоки, вибростол, выбивку и пескооборот.
Модельная форма (картридж) позволяет в разы снизить расходы на модельную оснастку.
Установка для облицовки пленки горячим воздухом «ФЕН» значительно уменьшает расходы электроэнергии.
Применение вибраторов под разными углами позволяет утрамбовать песок для дальнейшей вакуумной формовки.
Технология вертикальной заливки литья ВПФ.
Применяется как черный цех ЛГМ, упрощает работу производства и уменьшает стоимость оборудования.
Оборудование
Мы изготавливаем самые лучшие линии производства по технологии ВПФ с применением вакуумных стержней.
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
Обратная связь
Напишите нам! Мы подробно расскажем вам об особенностях нашего производства
Проекты, которые можно реализовать на нашем литейном оборудовании
Компания «ЭРЛТ» предлагает ряд направлений литейного производства более востребованных в данное время и проработанное компанией для собственных литейных комбинатов. Эти линии подходят для экономики ряда стран в современном мире.
Преимущества нашего оборудования
Основные преимущества литейных модулей и часто задаваемые вопросы
Существует шуточная поговорка что производитель по технологии ЛГМ и ХТС всегда мечтает о технологии ВПФ, но не хочет).
На самом деле технология ВПФ от компании «Синто» привлекательна себестоимостью литья и высоким качеством продукции, но очень сложна в обслуживании и знании самой технологии и в разы дороже чем другие технологии. В России она не получила распространение, кроме 10ка гигантов как Тихвинский Вагоностроительный и т. д.
Задачей нашей компании стояла максимальное упрощение технологии ВПФ, возможность применения технологий ЛГМ и ХТС на этом же оборудовании и самое главное сделать доступным его по цене покупателю.
Конечно, большую роль сыграло то, что ведущие специалисты этого проекта участвовали в установках линий в России и за рубежом, и благодаря многочисленным разработкам, испытаниям и анализу пожеланий производителей, наша компания смогла завершить этот проект.
1) Основным преимуществом наших линий является самая низкая себестоимость отливки и быстрая окупаемость оборудования (6−12 месяцев).
2) Нет необходимости в квалифицированных кадрах, высокая ремонтоспособность и надежность оборудования, минимальные затраты на модельную форму
3) Возможность применения вакуумного стержня вместо обычных стержней. при данной технологии брак при отливке (из за усадки металла) приближается к нулю.
4) Основным недостатком является что некоторые специфические детали в которых требуется выпора в разных плоскостях трудно применимы и требуют определенных затрат по времени.
Какие плавильные печи используются и комплектуете ли печи?
Печи подходят любые, начиная от индукционных и заканчивая огранками. Основное требование — нужно создать непрерывный цикл для высокой производительности. В отличие от стандартных технологий, когда засыпка песка, формовка опок, заливка, выбивка и т. д. происходит во всех опоках одновременно, в нашем случае это происходит на каждой опоке автономно.

Покупатель сам это может легко посчитать. Например, у покупателя 2 штуки нашего литейного модуля и каждая заливка в опоку 22 кг. В зависимости от кристаллизации металла допустим 11 минут общий цикл отливки составит 15 мин. Таким образом, за 1 час 4 отливки*22кг=88кг*2 модуля=176 кг в час. В данном случае необходимо установить 2 печки по 200 кг, пока одна осуществляет заливку, во второй идет плавка, подготовка металла.
При желании клиента мы осуществляем согласно техзаданию клиента поставки плавильных печей. в комплекте.
Где можно в живую увидеть как она работает, а также видео, детали?
Работу линии можно увидеть в Московской области, видео и отлитые детали можем предоставить. Кроме этого, можем сделать вашу деталь и осуществить выездную отливку на вашем предприятии или самим сделать отливку.
Какие формы расчетов и в какой валюте?
Стандартные договоры в рублях от нашей Российской компании, оформление лизинга.
Также поставки с Турции (турецкая лира) и с КНР (юань).
Возможны расчеты по LC.
Есть ли представитель в РФ и сопровождаете ли условие вывод на мощность?
Есть представитель в Москве и в Новосибирске. При необходимости для клиента в крупных автоматизированных линиях есть пункт вывода на договорную мощность.
Производством какой страны является данное оборудование?
Производство оборудования размещено на сегодняшний день в России, Турции и КНР. Соответственно, сертификаты происхождения будут согласны месту поставки.
Срок поставки оборудования, размер опок на заказ
В зависимости от моделей линий и загруженности компании приблизительно от 3 месяцев. Например, механические линии автономного типа 3−5 месяцев, полностью автоматизированная линия для производства чугунных ванн больших размеров согласно требованиям клиента 6−10 месяцев.
Наши линии имеют большой диапазон масштабирования, поэтому возможно получение размеров опок на заказ.
Галерея нашего литейного оборудования ВПФ и ЛГМ
Преимущества оборудования нового поколения
Компания «ЭРЛТ» разработала уникальную технологию литья и технологических процессов ВПФ, которая ранее не применялась в мировой литейной промышленности. Мы предлагаем нашим заказчикам эволюционное решение литейных технологий для производства на оборудовании нового поколения.
Благодаря многочисленным испытаниям, разработкам и тщательному анализу пожеланий производителей, мы учли все недостатки, которые возникали при использовании оборудования старого поколения и значительно усовершенствовали технологию вакуумно-пленочной формовки (ВПФ).
Повышенная точность, чистота поверхности, высокая производительность
Сложный процесс изготовления литейной формы
02
Вакуум используется от начала и до конца технологического процесса
Автономность линий
Ограниченная сфера применения данной технологии
Изготовление прочных изделий высокого качества для разных отраслей промышленности
Высокая стоимость
Уменьшенная себестоимость конечной продукции
Проблема пыли и охлаждения формовочной смеси
Экологичность процесса
01
05
03
04
Использование оборудования нового поколения
Использование старого оборудования
Изучив плейлист, вы сможете более подробно ознакомиться с оборудованием
Опыты и испытания литейного оборудования ВПФ и ЛГМ
Вакуумные стержни
Новости компании
    Наши партнеры
    Наши контакты
    Конструкторский отдел
    Сергей Симутин
    E-mail
    Web
    Московская область, д. Мамыри
    Адрес
    Отдел стратегического развития и финансового контроля
    Алекперов Арзуман
    Турал Гейдаров
    Отдел управления
    Рашад Гейдаров
    Коммерческий отдел
    Тормозные диски
    Тормозной диск — ключевой элемент дисковой тормозной системы, на который оказывают воздействие тормозные колодки в процессе торможения. Трение тормозных колодок о тормозной диск вызывает остановку автомобиля. Тормозной диск является неотъемлемой частью тормозной системы дискового типа.
    0.12
    0.12
    0.12
    Максимально допустимое торцовое биение, мм
    25.4
    25.4
    22.5
    Минимальная толщина тормозного диска, мм
    28.0
    25.0
    25.0
    Толщина нового тормозного диска, мм
    6 цилиндров
    5 цилиндров
    4 цилиндра
    Модель
    Максимально допустимое торцовое биение, мм
    Минимальная толщина тормозного диска, мм
    Толщина нового тормозного диска, мм
    Максимально допустимое торцовое биение, мм
    Минимальная толщина тормозного диска, мм
    Толщина нового тормозного диска, мм
    Модель
    Максимально допустимое торцовое биение, мм
    Минимальная толщина тормозного диска, мм
    Толщина нового тормозного диска, мм
    0.15
    0.15
    0.15
    9.8
    8.3
    7.3
    12.0
    10.0
    9.0
    6 цилиндров
    5 цилиндров
    4 цилиндра
    Задние тормоза для автомобиля с двигателем
    Передние тормоза для автомобиля с двигателем
    Максимально допустимое торцовое биение, мм
    Минимальная толщина тормозного диска, мм
    Толщина нового тормозного диска, мм
    Максимально допустимое торцовое биение, мм
    Минимальная толщина тормозного диска, мм
    Толщина нового тормозного диска, мм
    Максимально допустимое торцовое биение, мм
    Минимальная толщина тормозного диска, мм
    Толщина нового тормозного диска, мм